1，模塊化設計理念保證了精度和動態的運動 。滿足機床等各種機器設備對現代高精度直線導軌系統所提出的要求是一個非常具有挑戰性的任務：重載和交變的載荷，更快的運動和更短的循環周期，緊湊的尺寸和方便的安裝，可接受的購置成本和最少的維護費用。許多工業領域里用到的自動化設計使得直線導軌系統成為一種極具價值的工具。因為作為標準的機器元件，直線導軌能滿足大量技術上的要求．達到所需的低成本高效率。
時至今日，對直線導軌系統的評價不再僅僅限于承載能力、剛度和精度等技術性指標。同樣重要的還有對污染物侵入的防范能力，最少的維護需求，以及連班運行可靠性等方面。為了滿足諸如此類的要求，就必須要有合適的密封系統，潤滑劑儲存腔和長期潤滑單元。
傳統的直線導軌系統不能全部滿足以上要求。其中一些是因為技術上的原因而無法實現，另一些則是由于考慮到生產成本的因素。因此人們針對一些具體的應用領域設計了各種各樣的直線導軌系統來滿足要求。例如，在某些使用標準直線導軌的場合里，潤滑劑量的不足會直接導致導軌壽命的顯著下降。在此，潤滑劑就是導軌可靠運行的一個關鍵因素。因此就應該選擇較短的潤滑劑補充周期，{TodayHot}以防止導軌壽命因潤滑不足而受損。
對于一些污染嚴重的應用場合，設計上所要面對的則是完全不同的問題。如果不能恰當地設計好對滾道和滾動體的防污物保護，磨損的現象就會非常嚴重。
2，標準的直線導軌系統并不適合所有的應用 。對標準的直線導軌系統的使用可歸納為兩點：要么局限其使用的范圍；要么在—些使用中為其改裝合適的密封和潤滑系統，但做到這一點有難度。為了在面對各種各樣具體的運用時有充分的配置選擇，{HotTag}就必須要在設計相關的設備元件時引入模塊化設計的概念。
在德國Homburg(Saar)的HIWIN導軌工廠所生產的KUVE系列球滾動體直線導軌系統便是模塊化設計理念的一個很好例子。這是一種四排滾子的直線導軌系統，適合于機床制造領域中各種現有的直線導軌應用。這種直線系統包括了一個帶球循環軸承的滑塊和一根導軌，滑塊在安裝時經過了預負荷。根據不同的尺寸和設計，{HotTag}這種直線系統可替代傳統的楔形導軌和滑動導軌系統。
設計上的種種改進使KUVE直線導軌系統具有超越傳統直線導軌的優異性能，同時也保持了良好的性價比。現在這種免維護的直線導軌系統經選配，可適用于各種不同的應用場合。
3，采用模塊化設計以求實現最佳的解決方案 。現代的直線球循環軸承與導軌組件應具備以下特性：高的靜負荷和動負荷能力，高機械剛性和抗扭剛性，高運行精度和定位精度，高加速度和運行速度，優良的防污物和抗環境干擾的密封性能，低磨損、低潤滑要求和長的維護間隔。通過設計優化，它們應易于融入到機床的設計中，維修替換時也有良好的兼容性，運輸簡便、易于安裝。
為了滿足這些要求，INA的工程師特別建立了設計規范，用以進一步發展KUNE模塊化系統，并已經開發出了滿滾子和預負荷的型號。這種非常緊湊的直線導軌系統在各個方向都有非常高的承載能力，也能承受來自各個方向的力矩。這是因為滑塊中的四排循環球與滾道都是兩點接觸，每排的接觸角是450。
通過對直線導軌系統的受力變形進行分析，改變外形曲線從而得到了系統最優化的整體剛度。運用這種方法，盡管設計出的直線導軌系統尺寸相對較小，但傳統直線導軌設計中使用實心鞍座所帶來的優點都得以保留。另一個優點是在功能上把回球裝置與端片分開，這樣可以得到更好的運行特性，更佳的抗外界干擾的能力以及簡便的安裝。
馬達電機座（傳動座）是固定電機的一個產品，用聯軸器把滾珠絲桿和電機軸的鏈接在一起的一個工件。
