HG系列直線導軌，為四列式單圓弧牙型接觸直線導軌，同時整合最佳化結(jié)構(gòu)設(shè)計值超重荷精密直線導軌，相較于其他之直線導軌提升了負荷與剛性能力；具備四方向等負載特色、及自動調(diào)心的功能，可吸收安裝面的裝配誤差，得到高精度的訴求。高速度、高負荷、高剛性與高精度化概念已成為未來全世界工業(yè)產(chǎn)品發(fā)展的趨勢，四列式超重負荷直線導軌，即為基于此理念開發(fā)之產(chǎn)品。
（1）自動調(diào)心能力
來自圓弧溝槽的DF（45°-45°）組合，在安裝的時候，借由鋼珠的彈性變形及接觸點的轉(zhuǎn)移，即使安裝面多少有些偏差，也能被線軌道滑塊內(nèi)部吸收，先生自動調(diào)心能力之效果而而得到高精度穩(wěn)定的平滑運動。
（2）具有互換性
由于對生產(chǎn)制造精度嚴格管控，直線導軌尺寸能維持在一定的水準內(nèi)，且滑塊有保持器的設(shè)計以防止鋼珠脫落，因此部分系列精度具可互換性，客戶可依需要訂購導軌或滑塊，亦可分開儲存導軌及滑塊，以減少儲存空間。
（3）所有方向皆具有高剛性
運用四列式圓弧溝槽，配合四列鋼珠等45度之接觸角度，讓鋼珠達到理想的亮點接觸構(gòu)造，能承受來自上下和左右方向的負荷；在必要時更可施加預壓以提高剛性。
直線導軌作用
直線導軌運動的作用是用于支撐和引導運動組件，按照原本給定好的方向作往復直線運動，根據(jù)摩擦性質(zhì)來區(qū)分到給，直線運動導軌可以分為，滑動摩擦導軌，滾動摩擦導軌，彈性摩擦導軌，直線軸承主要使用在自動化機械技術(shù)上，的過進口的機床折彎機，激光焊接機等等設(shè)備，還有值得一提的是，直線軸承和直線軸因為精密度比較高的原因，是必須配套使用的。直線導軌的移動元件和固定元件中沒有中間介質(zhì)，而使用滾動的鋼球。
工作原理
直線導軌的工作原理，可以算是一種滾動引導，鋼珠在滑塊之間無限滾動循環(huán)，從而使負載平臺沿著導軌設(shè)置的方向，進行高精確度的直線運動，并且將摩擦系數(shù)降低為正常情況下的五十分之一，能夠非常輕松的達到一個很高的定位金準度，滑塊跟導軌直線的單元設(shè)計，能夠使線型導軌同事承受上下左右各個方向的負載，專利的回流系統(tǒng)及精簡化的結(jié)構(gòu)設(shè)計讓我們的的線性導軌有更平順且低噪音的運動。
導軌系統(tǒng)的設(shè)計方向，主要目的在于，使固定元件和移動元件之間的接觸面積達到其可能的最大接觸面積，這不但可以提高系統(tǒng)的承載能力，并且系統(tǒng)能夠承受間歇切削或重力切削產(chǎn)生的沖擊力，導軌將其受到的重力擴散出去，擴大承受力的面積，為了實現(xiàn)這一點，導軌系統(tǒng)的溝槽形狀有非常多的樣式，最具代表性的，有兩種，一種被稱之為哥特式，形狀是半圓的延伸，接觸點為頂點，另一種為圓弧形，能夠起到相同的作用，但是直線導軌無論采用哪一種結(jié)構(gòu)形式的設(shè)計，主要的目的只有以及各，就是讓更多的滾動鋼球半徑與導軌接觸(固定元件)。決定系統(tǒng)性能的特點主要因素是，果凍元器件怎么樣更導軌接觸，這個問題的解決程度是對產(chǎn)品力量承受范圍及產(chǎn)品質(zhì)量的保障。
應(yīng)用領(lǐng)域
1、直線導軌主要使用在自動化機械上比較多，機床折彎機，激光焊接機等，還有就是直線導軌和直線軸是必須配套使用的。
2、直線導軌應(yīng)用在精密度非常高的機械結(jié)構(gòu)上，移動元件和固定元件之間不適用中間介質(zhì)，而采用滾動鋼球，因為滾動鋼球適用于高速運動、摩擦系數(shù)小、靈敏度高，滿足運動部件的工作要求，如果作用在鋼球上的力量太大，會導致支架阻力增大。
使用注意事項
要防止銹蝕，直接用手去拿直線導軌的時候，要注意手上不能有汗，并且在接觸的時候要在手上涂抹高質(zhì)量的礦物質(zhì)油才可以用手接觸，在雨季和夏季的時候更是要注意防止生銹。
保持環(huán)境清潔
保持直線導軌及其周圍環(huán)境的清潔即使是肉眼看不見的微小灰塵進入導軌，也會增加導軌的磨損，振動和噪聲。
安裝要認真仔細
直線導軌在使用安裝時要認真仔細，不允許強力沖壓，不允許用錘直接敲擊導軌，不允許通過滾動體傳遞壓力。
安裝工具要合適
直線導軌使用合適、準確的安裝工具盡量使用專用工具，極力避免使用布類和短纖維之類的東西。
