臺灣慶鴻慢走絲線加工錐度異常解決辦法
1.錐度切割時
所謂的錐度切割意指當上下機頭未處于一直線狀態下加工（未處于垂直點），而當錐度切割時因線被拉開而造成線張力升高，線處于張緊狀態時，且上下機頭的水替代有效冷卻及排渣所以容易造成斷線的發生。
尤其是切割錐度高度，發生斷線的可能恰好發生。
錐度切割時建議調整加工條件
1。ON減少1?2
2.AN減少
1?23.OFF增大10?20
4.AFF增大10?20
5.SV增大10?20
6.WT
減小2?3當錐度尺寸調整的范圍越大便
錐度加工時其它注意事項
（1）噴水上下游的嘴選擇
當使用一般標準的噴水嘴時其最大容許的切割錐度為15℃，當超過此錐度時請更換為大錐度使用的噴水嘴（噴水嘴的口徑較大，因此可容許更大的傾斜角度）。
注意：切割時請勿以程式內的角度值作為評斷標準，因為當切割至轉角處時（特別是90℃轉角）其實際切割的角度將有可能大于程式的角度值，因此建議以實際空跑為主，并觀察線是否與噴水嘴或鉆石眼模相接觸。
錐度移動的距離算法
使用三角函數可計算出錐度切割時的UV軸移動量
公式：(Z軸高度+Da+Db）×tan切割角度=U或V軸的移動量
范例：切割錐度=18°Da=6Db=6Z軸高度=50mm
（50+6+6）×tan18=62×0.3249=20.14
所以切割時U或V軸將會移動20.14mm
加工異常加工條件處理建議
錐度加工后成品錐度與設定值有落差
加工后成品精度不良
上大下小：
可能發生原因：Z軸（上機頭）過多貼近物體物。
建議處理：將OFFAFF增大。
中間小：
建議處理：SV減少，FR增加。
中間大：
建議處理：SV增加，FR減少。
上小下大：
可能發生原因：下機頭過多貼近物體物。
線痕產生：SV增加，FR減少。
線內凹處理方法
切割模孔或沖子時助走線造成最終輪廓損壞。
